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影响热收缩膜热封强度的因素有哪些呢

 热收缩膜胶粘剂的干燥工艺指的是将涂布在基材上的胶粘层中的溶剂或水份挥发掉从而使胶粘剂固化的工艺过程。由于溶剂或水份挥发总是需要一定的时间，因此在保护膜的生产过程中，干燥是比较慢的一步，干燥速度不仅决定了生产速度而且还在很大程度上影响产品的质量。

在实际生产中，各生产厂家无论是对制袋产品还是用于自动包装生产线的卷材产品，都把热封强度作为一个重要的质量指标来控制。下面结合实际生产中的经验，对影响热收缩膜热封强度的因素作一个简单分析：

 一、热封时间：自动包装机或老式制袋机的热封时间是由机速决定的。在热封温度和热封压力不变的情况下，热封时间越长，热封层之间结合得越牢固。但如果热封时间过长，复合薄膜的热封部位则会出现褶皱、不平现象，严重影响产品的外观质量。

 二、热封压力：为了保证塑料复合软包装的热封强度，一定的热封压力是的。因此，在热封过程中要求热封压力适中、均匀。如果热封压力不够或不均匀，则会使热封部位产生气泡而·虚焊，导致热封不良。

 三、热封温度：热封温度直接影响着塑料复合包装产品的热封强度。

热收缩膜的胶粘剂一经涂布，在未成入干燥机烘箱之前，溶剂很快就会挥发。但由于挥发吸热使胶层的表面温度降低，因而挥发速度也下降，当保护膜进入烘箱后，溶剂挥发所吸收的热量从外部传导来的热量得到补充，在热量达到平衡时，胶层的表面温度以及溶剂的挥发速度也可以保持恒定。

 热收缩膜胶粘剂的粘度及其它流变特性也是影响保护膜涂布过程的因素，胶粘剂的流变性能偏离牛顿流体越大，在涂布操作中就越容易出现种种质量问题，尤其是当胶粘剂呈现膨胀体的性质时，由于涂布过程中它的粘度会随着涂布速度的增加而迅速增加，必须用较大的机械力才能使胶粘剂展开，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂层。

拉伸膜在很多行业中得到了广泛的应用，拉伸膜是人们常用的一种塑料薄膜。多年来，拉伸膜以其较强的拉伸强度、较高的断裂伸长率、抗剪切性、抗穿刺性等优点，在各个行业得到了广泛的应用。

   单化，这也是拉伸膜包装的一大特点。它把小块做成一个整体，以免造成损坏。二是初期保护，初期保护为产品提供表面保护，使包装力均匀，具有防尘、防盗、防水等用途。三是压缩稳定性，能有效防止产品在运输过程中的错位和移动，形成的包装效果。在此基础上，既能节约成本，又能降低工人的劳动强度。

   在中国生产缠绕膜的主要原料是LLDPE、LDPE、EVA等。国内生产的LLDPE大多为丁烯共聚物，不能满足工业缠绕膜的性能要求，但可用于缠绕膜的己烯或辛烯共聚LLDPE料，国内可生产的企业还不多。

   大多数拉伸膜都含有线性低密度聚乙烯，对于传统的低密度聚乙烯，目前的用量是有限的。EVA的拉伸性能很高，通常与一起使用，但不如聚的应力保持性能好，因此很少使用。不同的原料，缠绕膜的性能不同，因此应特别注意拉伸膜的材料选择。

拉伸膜热稳定剂

　　用于PVC包装材料制品的热稳定剂集中在开发取代镉、铅等***的***热稳定剂方面。

　　有机热稳定剂的开发是其中一个重要方面。有机锡稳定剂在透明性、色泽稳定性方面具有显着优势。有机锡产品的开发集中在锡和无硫有机锡的研制。目前，国内有机锡热稳定剂生产初具规模。

　　随着环保的进一步要求，***正陆续限制使用有机锡，这使钙/锌热稳定剂逐渐成为PVC热稳定剂***化的主流。随着国内钙/锌稳定剂技术的发展，其热稳定效率得到提高，陆续开发出钙/锌热稳定剂，可以部分或全部替代有机锡或钡镉锌热稳定剂。

　　而新型的绿色热稳定剂——有机类热稳定剂是PVC包装材料用热稳定剂***化终的发展方向。

哪几个方面管理决策拉伸膜的薄厚？拉伸膜在物流行业运用极其广泛，主要是用以包装各式各样货物，从包装成本费用和性能参数必须两方面充分考虑，拉伸膜的薄厚选择是运用心考量的。一般来说，拉伸膜薄厚可以依据市场销售一体化和规范性来确立，抗拉强度适用一般根据被包装产品的净重量确立，而***拉伸膜的壁厚一般由产品的重型货架使用期限确立。那么哪几个方面管理决策拉伸膜的薄厚呢?1、根据公司容量或公司总面积比较大容许微生物的总数确立，该方法主要是适合产品对微生物尤其敏感的除异味包装，其关键是确立产品微生物的类型及其繁殖生长发育的周期性等。2、根据被包装产品的大可以吸水流量或产品的大容许脱水流量确立，该方法重要融进产品的防潮包装方案设计，其关键是计算拉伸膜的透气性能指数值。3、根据被包装产品的大容许O2摄入量确立，该方法主要是适合产品对O2十分敏感的产品高阻隔包装，其关键是计算拉伸膜的透气性能指数值。4、根据拉伸膜容许的比较大透二氧化碳量或透含氧量确立，该方法主要是针对产品的加油打气商业险包装，具有声明魅力的产品既务必O2商业险或保持鲜丽的色调，又务必浓度值较高的的二氧化碳来操控病菌的生长发育繁殖，其关键是计算拉伸膜的透气性能指数值和透二氧化碳指数。