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影响热收缩膜热封强度的因素有哪些呢

 热收缩膜胶粘剂的干燥工艺指的是将涂布在基材上的胶粘层中的溶剂或水份挥发掉从而使胶粘剂固化的工艺过程。由于溶剂或水份挥发总是需要一定的时间，因此在保护膜的生产过程中，干燥是比较慢的一步，干燥速度不仅决定了生产速度而且还在很大程度上影响产品的质量。

在实际生产中，各生产厂家无论是对制袋产品还是用于自动包装生产线的卷材产品，都把热封强度作为一个重要的质量指标来控制。下面结合实际生产中的经验，对影响热收缩膜热封强度的因素作一个简单分析：

 一、热封时间：自动包装机或老式制袋机的热封时间是由机速决定的。在热封温度和热封压力不变的情况下，热封时间越长，热封层之间结合得越牢固。但如果热封时间过长，复合薄膜的热封部位则会出现褶皱、不平现象，严重影响产品的外观质量。

 二、热封压力：为了保证塑料复合软包装的热封强度，一定的热封压力是的。因此，在热封过程中要求热封压力适中、均匀。如果热封压力不够或不均匀，则会使热封部位产生气泡而·虚焊，导致热封不良。

 三、热封温度：热封温度直接影响着塑料复合包装产品的热封强度。

热收缩膜的胶粘剂一经涂布，在未成入干燥机烘箱之前，溶剂很快就会挥发。但由于挥发吸热使胶层的表面温度降低，因而挥发速度也下降，当保护膜进入烘箱后，溶剂挥发所吸收的热量从外部传导来的热量得到补充，在热量达到平衡时，胶层的表面温度以及溶剂的挥发速度也可以保持恒定。

 热收缩膜胶粘剂的粘度及其它流变特性也是影响保护膜涂布过程的因素，胶粘剂的流变性能偏离牛顿流体越大，在涂布操作中就越容易出现种种质量问题，尤其是当胶粘剂呈现膨胀体的性质时，由于涂布过程中它的粘度会随着涂布速度的增加而迅速增加，必须用较大的机械力才能使胶粘剂展开，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂层。

拉伸膜的原材料PE聚乙烯的密度才是真正决定它质量的关键。

   拉伸缠绕膜之所以被称之为这个名字，是因为其拉伸缠绕的包装方式，因此，具有良好的拉伸性能是其不能缺少的一个的特点。拉伸性能的好坏也是决定拉伸缠绕膜质量好坏的一个重要因素。如果拉伸缠绕膜采用密度大的制造材料的话，材料本身会具有良好的拉伸回缩记忆功能。记忆功能是高分子材料的一个特性，热收缩膜是受热状态下***记忆回缩。这样拉伸缠绕膜在常温下就可以有预拉伸、回缩的功能。使它能把包装物紧紧包裹，缠绕膜的回缩率可随拉伸倍率的增大而增大。

   随着材料密度的增加，取向度提高，平整度好，纵向伸长率提高，屈服强度提高，但横向撕裂强度、穿刺强度及透光率均下降，所以综合各方面的性能，往往在非粘层添加适量的中密度线。添加中密度线还可以降低非粘层的摩擦系数，避免包装好的托盘与托盘粘连。

缠绕膜有哪些应用方式？ 缠绕膜做为新的商品包装工具，该怎样使用呢？ 密封性包裹。 这类包裹类似热缩膜包裹，膜绕着托盘把托盘装修全包起來，随后2个热抓子把两边的膜热封在一起。这也是缠绕膜的应用方式，并从而发展趋势了大量的包裹方式全宽包裹。这类包裹规定膜宽充足遮盖托盘，托盘的样子标准，因此应用的时候有它的，适合薄膜薄厚为17～35μm。 手工制作包裹。 这类包裹是缠绕膜包裹中比较简单的一种，膜装在一个架子上或由手持式，由托盘旋转或膜绕托盘转。关键用在包裹的托盘损坏后的再次包裹，及一般的托盘包裹。这类包裹速度比较慢，适合的薄膜薄厚为15～20μm。 拉伸缠绕膜缠绕包装机包裹。 这也是一种泛普遍的机械设备包裹方式，由托盘转动或膜绕托盘旋转，薄膜固定不动在托架上可左右挪动。这类包裹工作能力非常大，每钟头约15～18盘。适合的膜厚约15～25μm。 立式机械设备包裹。 有别于其他包裹，由膜绕着物件转，适合于长的货品包裹，如毛毯、家具板材、胶合板、异型材等。 纸筒的包裹。 这也是缠绕膜的全新主要用途之一，相比旧式的纸筒包裹用缠绕膜包裹更强。适合的膜厚为30～120μm。

拉伸膜的透气率重要用汽体的穿透量和汽体穿透指数值来表述。汽体穿透量是指在恒定温度和公司压力差作用下，当稳定穿透时，企业時间内穿透被检验塑料膜企业占地面积的气体容量;汽体穿透指数值是指在恒定温度和公司压力差下，当稳定穿透时，企业時间内穿透被检验塑料膜企业厚薄、企业占地面积的汽体容量。

　　拉伸膜的透气率检验实验在实验仪器上进行，方法是用被检验的塑料膜把实验仪器中的髙压室和底压室分离出来，密闭性好。在髙压房间内大概105Pa的试验气体，底压室的容量己知，试验一开始时先把底压室内空气污染用机械泵抽离出来，压力接近零;接着用测压计检验底压室的工作压力升髙变化。